 1.多件划线毛坯同时加工时，必须按各工件的加工线找准在同一表面 上。

   2.工件高度较大时，应增加辅助支承进行装夹，以增加工件支承的稳 定性和刚性。

  刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台（或刀 架）的间歇进给运动实现切削的加工方法。刨削可以加工平 面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面等，如图10 －1所示。刨削加工的精度可达IT9～IT8，最高可达IT6，表 面粗糙度Ra值可达6.3～1.6 μ m，最低可达0.8 μ m，能基本 满足一般平面加工的要求。

   刨床大多数都用在加工各种平面（水平面、垂直面及斜面 等）和沟槽（T形槽、燕尾槽及V形槽等）也可以加工 一些直线成形面。

   刨床 依照结构和性能大致上可以分为牛头刨床、龙门刨床、 单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨 边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。

   6．精刨时，假如发现工件表面有波纹或者不正常声音时，应该停机 检查。

   7．在龙门刨床上加工时，应该尽可能采用多刀刨削，以提高生产效率， 降低成本。

   刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的 设备、工艺装备和切削方法不一样，所以它们的工艺特点也有较大的 差异。

  (2） 按刀具的形状和结构，刨刀可分为左刨刀和右刨刀、 直头刨刀和弯头刨刀、整体刨刀和组合刨刀等。

  图10-3是直头刨刀和弯头刨刀的工作示意图。当刨削力 过大或刨削较硬的工件时，直头刨刀的刀杆受力变形向后弯 曲，刀尖容易啃入已加工表面，发生“扎刀”或“崩刀”现 象，影响加工表面的粗糙度，如图10-3(a)所示； 而弯头刨 刀切削时就不易产生这种现象,如图10-3(b)所示。

  牛头刨床的传动方式有机动和液压两种。在物理运动方式 中，曲柄摇杆机构最常见。用曲柄摇杆机构传动时，滑枕 的工作速度和空行程速度都是变值。图10-6(a)所示为曲柄摇 杆机构传动的滑枕速度图。当牛头刨液压传动时，滑枕的工 作速度和空行程速度都是定值，如图10-6(b)所示。

   刨刀的结构、几何形状均与车刀相似。刨刀切入和切 出工件时，冲击很大，易发生“崩刃”和“扎刀” 现象，因而刨刀刀杆截面比较粗大，以增加刀杆的刚 性，而且往往做成弯头，使刨刀在碰到硬质点时可适 当产生弯曲变形而缓和冲击，以保护刀刃。

  图10-4是一种宽刃精刨刀的结构。这种刨刀刃宽小于50 mm时，刀片材料采取使用硬质合金（YG6, YG8）；刃宽大于50 mm时，刀片材料采取使用高速钢。刀片安装的前角一般为10°～-15°，后角为3°～15°。刨刀刃磨后要对前、后刀 面进行研磨，使其表面粗糙度Ra值小于0.1 μ m。

   4）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面 发生摩擦，影响工件的表面上的质量，也会使刀具磨损加剧。

   5）刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少，散热 条件好。

  (1) 刨削在主运动的同时没有进给运动，故刀具的角度 不因切削运动变化而变化。

  牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成， 因其滑枕和刀架形似牛头而得名，如图10-5所示。牛头刨床的 主运动是滑枕3带动刀架2在水平方向所作的直线顶部的导轨上，由床身内部的曲柄摇杆机构传动， 实现主运动。通过调整变速手柄5能改变滑枕的运动速度，行 程长度则可通过滑枕行程调节手柄6调节。 刀具安装在刀架2前 端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮， 可使刀架沿刀架座上的 垂直导轨上下移动，以调整刨削深度。 调整刀架座可使刀架绕 水平轴左右偏转60°，用以刨削斜面或斜槽。滑枕回程时，抬 刀板可将刨刀朝前方抬起，避免刀具擦伤已加工表面。工件装 夹在工作台1上，可沿横梁8上的导轨作间歇的横向进给运动。 横梁8带动工作台沿床身的竖直导轨上下移动，以调整工件与刨 刀的相对位置。图中7为手轮。

   刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切 削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进 给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可 以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如 图9-1所示。

   3.装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度；插刀杆应与工作台表面垂直； 插槽刀和成形刀的主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合；装夹平 面插刀时，主切削刃应与横向进给方向平行。

   4．刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，以增大撑板的接触面积； 并根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少和消除工件的变形。

   5．刨插有空刀槽的面时，为减小冲击、振动，应降低切削速度，并 严控刀具行程。

  1-工件 2-刀夹 3、4-刀座螺钉 5-刀架进给手柄 6-转盘对准零线-转盘螺钉

   刨削薄壁工件时，由于工件刚性不足，很容易产生夹紧变形或者刨削时发生 振动，因此就需要将工件垫实后再进行夹紧，或者在切削受力处用千斤顶支撑。

  (4) 刨削一般生产率比较低，但在加工狭长表面如导轨、 长槽等时，由于减少了进给次数，能够使用多件、多刀等， 生产率也可提高。

  刨刀是刨削加工所使用的工具。刨刀的种类很多，可按 加工表面的形状和用途分类，也可按刀具的形状和结构分类。

   刨削加工具有以下特点：  1）刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不进行切削，

   2）刨刀结构相对比较简单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整 也较为方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。

   3）刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到IT10～IT7、表 面粗糙度Ra 12.5～1.6μm。

   1.刨削与铣削加工的生产率  在大多数情况下，铣削加工的生产率明显高于刨削加工，只有加工

  窄长平面时，刨削加工的生产率才高于铣削加工。这是因为：  (1)刨削主运动是直线往复运动，刀具切入工件时有冲击，回程进还

  要克服惯性力，因此刨削的切削速度较低。铣削的主运动是回转运 动，因此有利于采用高速切削。  (2)刨刀属于单刃刀具,实际参加切削的刀刃长度有限,一个表面通常 要经过多次行程才能加工出来，而且回程一般不切削，属于空行程。 铣刀属于多刃刀具，同时参加切削的刀齿数较多，总的切削宽度大， 也没有回程时间损失。  (3)对窄长平面（如长槽、导轨等），刨削的生产率高于铣削是因为 刨削工件窄可减少横向走刀次数。

  (1） 按加工表面的形状和用途，刨刀可大致分为平面刨刀、 偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等。其中，平面刨刀 用于刨削水平面；偏刀用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等； 切刀用于切断和刨削直槽等；弯切刀用于刨削T形槽；角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等；样板刀用于刨削V型槽和特殊 形状的表面等。 具体可参照图10-1分析。

  一刨床二刨削加工工艺范围熟悉三刨削特点掌握四刨刀掌握五刨削装夹方式熟悉六刨削与铣削的异同加工需要注意的几点掌握刨床大多数都用在加工各种平面水平面垂直面及斜面等和沟槽t形槽燕尾槽及v形槽等也可以加工一些直线成形面

  一、刨床 二、刨削加工工艺范围（熟悉） 三、刨削特点（掌握） 四、刨刀（掌握） 五、刨削装夹方式（熟悉） 六、刨削与铣削的异同、加工注意